了解重锤式碎石机锤头的铸造方法，更有利于在以后的使用过程中合理高效的应用，重锤式碎石机锤头复杂的工程，其锤头的铸造多常用整体铸造、双金属复合铸造和液复合铸造三种方法，下面本文为大家一一介绍：

一、重锤式碎石机整体铸造

重锤式碎石机锤头整体铸造是在铸造造型后，就进行熔炼和浇铸锤头材料，待其凝固后就会获得铸态的锤头，常用的高锰钢和合金钢材质可以用这种方式进行铸造，锤头铸造时可以采用一箱多件或者串铸的方式，这样可提高铸造锤头的生产效率。

二、重锤式碎石机双金属复合铸造

双金属复合铸造是锤头铸造常用的一种方法，此铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造，一方面为了提高锤头的耐磨性，在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料，另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性，锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢，采用此方法铸造的锤头具有良好的性能和耐磨性。

三、重锤式碎石机液液复合铸造

重锤式碎石机锤头液复合铸造方式通过整体铸造获得锤头，在进行铸造的时候有两台熔化炉进行工作，对两种金属材料同步进行冶炼。

据了解，重锤式碎石机锤头材料采用高锰钢ZGMn13，由于它的屈服强度低，使用过程中易产生塑性流变。锤头更换频繁，运行成本很大，运转率很低。因此要对锤头进行改进以便提高作业效率，那么碎石机锤头的改进方案如下。

改进措施

将重锤式碎石机锤头主题材质改为高锰钢ZGMn13，同时每个锤头顶部镶嵌三块规格为80mmX20mmX40mm钨钴合金YG6，相间夹角约20度，由于钨钴合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，从而可提高锤头屈服强度和耐磨性。

改进效果

由于提高锤头的屈服强度和硬度，在受强烈冲击作用下的耐磨性也明显提高，一付锤头可在15天更换方向，一个月跟换一付锤头。这样既减少了使用成本，也省去了频繁更换锤头的麻烦。从而提高了反击式破碎机的作业效率。

从以上改进措施和改进效果可以看出，锤头的损坏主要是磨损造成的，经改进后的锤头，减少了更换的频率，降低了成本，提高了经济效益。

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