由于颚式破碎机已经引起了市场的发展，因此它也被广泛应用于各种破碎的生产线中。 但是，机器中仍存在一些缺点，不能满足破碎的需要。 因此，技术人员进行了详细深入的探讨，发现了颚式破碎机组件的缺陷。 本文总结了以下几点。颚式破碎机组件都有哪些?

1.滑轮和飞轮。目前使用的皮带轮和飞轮是带有轴孔的整体圆柱形孔。对于这个重量级部件，在维护期间很难拆卸它并且容易毁坏。 或者，颚式破碎机具有较大的振动冲击载荷，并且与轴的配合销不紧密，且容易磨损轴孔。

2.调整座椅。现有的固定座固定槽与框架一起铸造加工，但经过一段时间后，固定槽上的轨道磨成圆弧形状，排出口尺寸难以满足要求，工厂一般采用堆焊，之后磨削加工既不方便也不耗时且劳动强度大，影响正常生产。

3.推力板垫圈。颚式破碎机机器的止推垫是卷曲的弯曲结构。从理论上讲，弧形推力垫槽和可移动体上的推力板垫和调整座应在装配后密集结合，但事实上，由于加工误差和工作后磨损，两者的装配精度不容易达到。 设计要求易造成止推板缓冲，破裂和固定螺栓在工作中断开，这使得维护困难，不好解决。 通常由于这一点缺陷，改变移动体或调节座是不经济的。

4，跷跷板。目前使用的活动钳口和固定钳口是方形板。 当用户更换或转动使用跷跷板时，通常可以用吊环提升并在装载后将其切断。

5，机架。颚式破碎机架周围没有检修孔，机器腔内的部件也满载。 当更换重达数十公斤的止推板时，维护人员需要将主体伸入机腔，这是功能强大且难以显示的。 其他人无能为力，这很困难，而且不放心。

如何选择锤式破碎锤头?在普通颚式破碎机的情况下，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。为了提高锤子的耐磨性，需要增加其硬度，随后提高硬度，抗冲击性会降低。怎样调节锤子的硬度和良好的抗冲击性是提高锤子耐磨性的关键。

颚式破碎机用高锰钢的主要特点是在大冲击或接触应力作用下，外表层会结块硬化，加工硬化指数比其他高5~7倍， 沿着滑动表面的马氏体和它相易于发生晶格变形，形成耐磨外层，而内层仍然粘附在奥氏体排列上，具有良好的抗冲击性。如果颚式破碎机不起作用或接触应力小，表面不灵活，不能够更好的发挥高锰钢的耐磨性。

如上所述，在生产实践中，高锰钢锤头可以在所有工作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体相变。 结果是锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨损性，并且使用寿命降低。行路致远，砥砺前行。我们公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为破碎机行业设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是重品质，重服务的放心厂家，欢迎来电咨询。

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