立式复合破碎机可广泛用于水泥厂的原料和熟料。细碎操作也可用于中硬材料的细碎操作，例如白云石，焦化宝石，铅锌矿，蛇纹石，高炉矿渣，煤石，磷矿等，特别适用于硬石灰石，白云石，花岗岩，玄武岩等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立式复合破碎机运行期间主要会出现哪个故障?如何解决这些问题呢?

一、轴承异常问题

轴承损坏主要是由于转子或轴承安装不平衡，轴承的密封圈老化和磨损，进入灰尘，转子高速运行期间的局部应力以及轴承润滑不足引起的。由于工作环境和工作方法的限制，需要配合系数。在安装过程中必须注意转子的平衡安装。通常，具有强承载能力和良好的自调心性能的轴承被用作转子轴承。适用于5000-10000h。

解决方案：由于复合破碎机的工作环境和工作方式的限制，轴承的外圈与轴承座孔，轴承的内圈与轴颈之间的配合要求与普通的不同。设备。在安装过程中，请注意转子的平衡安装。定期润滑轴承，以确保硬金属块等不会进入复合破碎机，以免因局部强度而损坏转子和轴承，否则会损坏锤头。另外，要注意更换严重损坏的锤头，以免在高速运行中质量不同的锤头产生不同的离心力，否则会导致转子和轴承在运行过程中不平衡，磨损。

二、锤头磨损严重

石灰石破碎过程是复合破碎机的锤头和衬板施加一系列冲击，冲击，剪切和挤压力来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙(通常要求在10mm以下)会增加，它们之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决方案：在生产过程中，锤头的磨损是不可避免的，在使用过程中正确是使用方法和保养可以延长锤头的时间时间。首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。其次，锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的磨损系数，在正常情况下减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命将延长。发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的破碎能力。

此外，复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足，油脂过多，油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。首先，检查油脂是否充足，并定期补充适量的油脂。通常，润滑脂应填充轴承座体积的50%。其次，要注意轴承的日常清洁和保养，并更换润滑脂。如果磨损，请更换轴承。

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